人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗證其優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。
不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：
　　1、奧氏體型：如201、202、301、304、316等；
　　2、馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；
　　奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。
通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？
上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。
另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
　要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。
　　特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。
這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質。

不銹鋼的使用隨著經濟的發展變的更加廣泛，人們在日常生活中與不銹鋼制品息息相關，但是很多人對不銹鋼的性能認識不多，以為不銹鋼是永不生銹的。
　　
其實，不銹鋼的耐腐蝕性之所以良好，是因為表面形成一層純化膜，在自然界中，它以更穩定的氧化物的形態的存在。但不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但最終都被氧化，這種現象通常叫腐蝕。
　　不銹鋼制品表面純化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于裸露在腐蝕環境的金屬表面發生電化或化學反應，從而形成點蝕想象，生成小孔，再加上有氧離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。
　　為了延長不銹鋼使用壽命，百鍍針對不銹鋼有可能出現的腐蝕現象分類及措施總結了以下幾點：
　　1、清洗方法
　　清洗不銹鋼表面時必須注意不要發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結束時再用清水沖洗表面。
　　2、灰塵怎么處理
　　不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污物的可用肥皂弱洗滌劑來洗，粘結劑成分，使用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)擦洗。
　　3、油脂
　　不銹鋼表面的油脂，油潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈以后，用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑洗滌。
　　4、酸性腐蝕
　　不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。
　　5、表面彩虹紋
　　不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。
　　6、附著銹
　　不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。
 不銹鋼鑄坯表面的氧化膜較薄而致密，不易脫落，通常狀態下不銹鋼鑄坯在加熱爐內會產生0.2～0.3 mm的氧化皮，在此范圍內的鑄坯缺陷可隨氧化鐵皮去除，如果缺陷不在此范圍內，鑄坯上的表面缺陷如不加以處理，就必然帶入最終產品中。不銹鋼鑄坯通常不能采用火焰清理鑄坯表面缺陷，火焰清理會造成鑄坯清理區域的成分和晶相組成發生變化，影響不銹鋼產品的耐腐蝕性能。因此，機械清理是不銹鋼表面處理的常見有效手段。一般方式有氧化鐵皮清理機處理、水爆、拋丸機清理。
氧化鐵皮清理機主要由鋼刷輥、驅動裝置、高壓水系統、冷卻水系統及夾緊裝置等組成。兩個帶鋼絲的輥子（稱作鋼刷輥）安裝在輥道座上，鋼刷輥沿著鑄坯運行的相反方向高速旋轉，利用鋼絲對鑄坯表面的沖刷去除附著于鑄坯表面的氧化鐵皮
 水爆池是以常溫循環水作為冷卻介質，將高溫鑄坯放入水池中，利用“水爆”去除鑄坯表面的氧化鐵皮。其原理是當水遇到高溫鑄坯時瞬間汽化，發生“水爆”，產生大量高壓蒸汽，蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時，鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態下遇水急劇冷卻產生收縮應力，由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產生應力大小不同，氧化鐵皮斷裂而脫落。
 拋丸機常用于清理鑄坯表面氧化鐵皮。拋丸機主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統、丸料清掃裝置、丸料補充器、除塵系統、潤滑系統及電氣控制系統等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮，使其脫落
 拋丸機作業率較高，清理速度可達3 m/min。適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是拋丸機不能處理高溫鑄坯，一般要求鑄坯溫度低于80°，因此采用拋丸機清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業，需將鑄坯冷卻至80°以下再進行拋丸作業
　電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術主要包含了噴吹法、直接加入法，其目的是采用額外的技術手段創造更多的用來推動渣發泡的氣源并改善渣的發泡性能
　噴吹法主要是在吹氧的同時噴吹氧化鐵皮、碳粉、硅粉或發泡劑粉。噴吹氧化鐵皮可起到一定的快速溶解石灰作用，渣中含一定量的氧化鐵可改善渣的流動性以提高其發泡性能。噴吹碳粉到渣層可促使其與氧化物反應以釋放渣發泡需要的氣體。噴吹硅粉可促進渣中氧化鉻的預還原，避免渣中Cr2O3過高而導致渣過黏
瑞典的Avesta Sheffield AB公司采用噴吹法在試驗過程中取得成功，采用向渣面噴吹氧氣和碳粉的同時，噴吹氧化鐵皮來提高渣中FeO含量，通過控制合適渣的成分來造不銹鋼泡沫渣，冶煉周期縮短了10%-16%，成本大大降低。